De uitvoering van Zuiger motoren In omgevingen met hoge temperatuur en hoge druk wordt beïnvloed door vele factoren, met name de vloeistofeigenschappen van het hydraulische systeem, de interne structuur van de motor en de warmte- en drukweerstand van de materialen. Inzicht in deze beïnvloedende factoren kan helpen om de prestaties ervan onder extreme werkomstandigheden beter te evalueren en passende ontwerp- en onderhoudsmaatregelen te nemen om de stabiliteit en efficiëntie ervan te waarborgen.
In omgevingen op hoge temperaturen worden de prestaties van zuigermotoren meestal beïnvloed door de volgende aspecten:
De viscositeit van de hydraulische olie neemt af met toenemende temperatuur. Wanneer de temperatuur het aanbevolen werkbereik van de hydraulische olie overschrijdt, neemt de vloeibaarheid van de olie toe, wat kan leiden tot slechte smering en verhoogde wrijving, waardoor de efficiëntie van de motor wordt verminderd en zelfs interne slijtage en falen veroorzaakt. Daarom is het in omgevingen op hoge temperaturen cruciaal om speciale hydraulische oliën te gebruiken die geschikt zijn voor hoge temperaturen en de viscositeit van de olie binnen een redelijk bereik te houden.
De afdichtingen van zuigermotoren worden gebruikt om lekkage van hydraulische olie te voorkomen en de binnenkomst van externe verontreinigingen te voorkomen. In omgevingen op hoge temperatuur kan het materiaal van de afdichting de elasticiteit verliezen als gevolg van overmatige expansie, verharding of veroudering, wat resulteert in lekkage of verminderde afdichtingsprestaties. Daarom is het bij hoge temperaturen erg belangrijk om afdichtmaterialen (zoals fluororubber, chlooropreenrubber, enz.) Te selecteren die bestand zijn tegen hoge temperaturen en een sterke stabiliteit hebben.
Onder omstandigheden op hoge temperatuur kunnen de structurele materialen van zuigermotoren (zoals staal en aluminiumlegering) thermische expansie ervaren, wat resulteert in een slechte montage van onderdelen of verhoogde interne spanning, die de normale werking van de motor beïnvloeden. Vooral voor zuigers en cilinders kan vervorming of slijtage optreden bij hoge temperaturen, dus materialen met een goede prestaties met hoge temperatuur moeten worden geselecteerd en nauwkeurig worden behandeld en verwerkt.
Onder hoge temperatuuromstandigheden, als de bedrijfstemperatuur van zuigermotoren te hoog is, zal de motor oververhit raken, de efficiëntie verminderen of zelfs schade. Daarom is een effectief koelsysteem, zoals vloeistofkoeling of luchtkoeling, vereist tijdens het ontwerp om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de hydraulische olie en de motor zelf binnen een veilig bereik worden gehandhaafd.
De prestaties van zuigermotoren onder hoge drukomgevingen zijn meestal nauw verwant aan de volgende factoren:
Onder hoge drukomgevingen neemt de druk in het hydraulische systeem toe, waardoor de afdichtingen kunnen worden onderworpen aan grotere druk en afschuifkracht. Op dit moment is de drukweerstand van de afdichting cruciaal. Als het afdichtingsmateriaal niet geschikt is of het ontwerp onredelijk is, kan dit lekkage of afdichtingsfalen veroorzaken. Daarom is het onder hoge drukomstandigheden meestal nodig om speciale afdichtingsmaterialen met hoge druk (zoals polyurethaan, PTFE, enz.) Te gebruiken en het afdichtingsontwerp te optimaliseren om de veiligheid onder hoge druk te waarborgen.
De pomp- en motorische delen van zuigermotoren moeten de hoge druk in het hydraulische systeem kunnen weerstaan, vooral wanneer de systeemdruk dicht bij de nominale werkdruk ligt. Als de structurele sterkte van de motor niet voldoende is, kan componentbreuk, olielekkage of verminderde efficiëntie optreden. In hoge druktoepassingsscenario's moet het structurele ontwerp van zuigermotoren overwegen de drukweerstand te verbeteren, zoals het verdikken van de motorbehuizing en het gebruik van materialen met hoge sterkte.
Onder hoge drukomgevingen wordt de stabiliteit van hydraulische olie ook bijzonder belangrijk. Onder hoge druk zal hydraulische olie worden onderworpen aan een grotere afschuifkracht, wat resulteert in afbraak en achteruitgang van de olie, die het smeereffect kan beïnvloeden, waardoor de systeemefficiëntie afneemt en zelfs motorische schade veroorzaakt. Daarom wordt in hoge druk hydraulische systemen hydraulische olie met een hogere afschuifstabiliteit meestal geselecteerd om ervoor te zorgen dat de olie niet gemakkelijk te verslechteren is onder hoge druk.
Onder hoge drukomgevingen neemt de contactkracht tussen de zuiger en de cilinder toe, die vatbaar is voor verhoogde slijtage. Onder hoge drukomstandigheden neemt de wrijving in de motor toe. Als er een gebrek is aan effectieve smering of de oliekwaliteit slecht is, kan dit een snelle slijtage van onderdelen zoals zuigers en verbindingsstaven veroorzaken. Daarom vereisen hogedruktoepassingen hogere smeerstandaarden en moet de olie regelmatig worden gecontroleerd en vervangen om de normale werking van het systeem te waarborgen.
Onder hoge drukomstandigheden kunnen zuigermotoren worden onderworpen aan grote axiale of radiale belastingen, vooral voor radiale zuigermotoren, die direct de stress en werkstabiliteit van hun lagers zullen beïnvloeden. Om schade veroorzaakt door overmatige belastingen te voorkomen, is het noodzakelijk om lagermaterialen tijdens het ontwerp redelijk te selecteren en de structuur te versterken om de belastingsdruk te verspreiden.
De combinatie van hoge temperatuur en hogedrukomgeving heeft een uitgebreide impact op zuigermotoren, en de dubbele druk van twee factoren op het systeem moet worden overwogen:
Onder hogedrukomgeving is de dichtheid van hydraulische olie hoog, maar als de temperatuur stijgt, zullen de viscositeit en het volume van hydraulische olie veranderen. De combinatie van de twee kan oliedrukschommelingen veroorzaken en het risico op lekkage verhogen.
Onder hoge temperatuur en hoge druk moeten de materialen van zuigermotoren niet alleen bestand zijn tegen hoge temperatuur en hoge druk, maar hebben ook meerdere eigenschappen zoals vermoeidheidsweerstand en slijtvastheid. Vooral in een omgeving waar afwisselend hoge temperatuur en hoge druk veranderen, heeft de stabiliteit van het materiaal direct invloed op de langetermijnprestaties van de motor.
Om de stabiliteit en prestaties van zuigermotoren onder hoge temperatuur- en hogedrukomgevingen te waarborgen, worden de volgende optimalisatiestrategieën meestal aangenomen:
Gebruik hydraulische olie met hoge temperatuurweerstand en sterke oxidatieweerstand om ervoor te zorgen dat de viscositeit en het smeereffect van de olie goed blijven bij hoge temperaturen.
Versterk het structurele ontwerp van de motor, gebruik hogedrukbestendige materialen en afdichtingen om ervoor te zorgen dat de motor de hoge werkdruk kan weerstaan.
Uitgerust met een effectief koelsysteem om te voorkomen dat de motorische en hydraulische olie oververhit raakt en het systeem stabiel te laten werken.
Controleer regelmatig de olie, afdichtingen, pompen en motorcomponenten van het hydraulische systeem om potentiële fouten onmiddellijk te detecteren en op te lossen.
De prestaties van zuigermotoren in hoge temperatuur- en hogedrukomgevingen hangt af van vele factoren, waaronder de kwaliteit van de hydraulische olie, de temperatuur en drukweerstand van de afdichtingen, de sterkte van de materialen en de rationaliteit van het totale ontwerp. Door de juiste materialen te selecteren, het ontwerp en het regelmatige onderhoud te optimaliseren, kunnen de prestaties en de levensduur van zuigermotoren onder extreme omstandigheden aanzienlijk worden verbeterd.
