De hydraulische schoeppomp is een hydraulisch element dat de zwaai van de schoepen in de pomplichaam gebruikt om vloeistof te transporteren. Het wordt veel gebruikt in hydraulische systemen met zijn eenvoudige structuur, stabiele werking en eenvoudig onderhoud. De prestatiekenmerken en de werkomstandigheden van de hydraulische schadepomp hebben een directe impact op het gebruikseffect en het leven. Hierna volgen de belangrijkste prestatiekenmerken en werkconditie -vereisten van de hydraulische schoeppomp.
De hydraulische schoeppomp neemt de vloeistof in de pomplichaam door de rotatie van de schoepen om het zuig- en ontladingsproces te produceren. Tijdens het werkproces kan de schoeppomp een relatief stabiele stroomuitgang bieden, met name geschikt voor hydraulische systemen met relatief stabiele stroomvereisten. Vergeleken met tandwielpompen is de stroompulsatie van hydraulische schoeppompen kleiner, dus de ruis is lager, wat geschikt is voor toepassingen waarvoor ruisregeling vereist is.
Drukaanpassingsvermogen
Hydraulische schoeppompen zijn meestal geschikt voor medium- en lage druksystemen, en de gemeenschappelijke werkdruk is tussen 5 MPa en 25 MPa. Hogedruksystemen kunnen een grotere druk uitoefenen op de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de pomp, dus speciale aandacht moet worden besteed aan de selectie en de regulering van de druk. De hydraulische schadepomp kan nog steeds stabiel werken onder hogere druk, maar de werkdruk ervan is gerelateerd aan de structuur en materialen van het ontwerp. Het overschrijden van de ontwerpdruk zal schade aan de pomp veroorzaken.
De stroom van de hydraulische schoeppomp wordt bepaald door de verplaatsing en snelheid van de pomp. Over het algemeen, hoe groter de verplaatsing van de pomp en hoe hoger de snelheid, hoe groter het debiet.
Sommige hydraulische schoeppompen hebben een verstelbare verplaatsingsfunctie, die de verplaatsing automatisch kunnen aanpassen aan de belastingwijzigingen om te voldoen aan de behoeften van verschillende werkomstandigheden en de flexibiliteit en efficiëntie van het systeem te verbeteren.
Hydraulische schadepompen zijn geschikt voor verschillende werkomgevingen, waaronder industriële apparatuur, landbouwmachines, mijnbouwmachines, enz. De betrouwbare bedrijfskenmerken kunnen hydraulische schadepompen stabiel werken in verschillende werkomgevingen.
Vergeleken met tandwielpompen, genereren hydraulische schoeppompen lager geluid en minder trillingen tijdens het bedrijf, en zijn ze meestal geschikt voor systemen met hoge vereisten voor geluidsregeling, zoals precisiemachines, automatiseringsapparatuur, enz.
Hydraulische schoeppompen hebben een hoge werkefficiëntie, vooral in het middelgrote stromingsbereik, dat een hoge energie -conversie -efficiëntie kan bereiken en energieverspilling kan verminderen.
De prestaties van hydraulische schoeppompen zijn afhankelijk van verschillende werkomstandigheden. Ervoor zorgen dat het in de beste werkomgeving werkt, kan zijn levensduur verlengen en de stabiliteit van het systeem verbeteren. Hierna volgen de belangrijkste vereisten voor werkomstandigheden voor hydraulische schadepompen:
Hydraulische schoeppompen hebben een strikte vereisten voor de viscositeit van hydraulische olie. Te laag of te hoge viscositeit kan de efficiëntie en levensduur van de pomp beïnvloeden. Te lage viscositeit kan olielekkage en slechte smering in de pompholte veroorzaken; terwijl een te hoge viscositeit een slechte oliestroom kan veroorzaken en de belasting op de pomp kan verhogen.
Aanbevolen viscositeitsbereik: in het algemeen is het werkende viscositeitsbereik van hydraulische olie van hydraulische schadepompen meestal 15-46 CST en de specifieke selectie hangt af van de werktemperatuur en toepassingsvereisten.
De bedrijfstemperatuur van hydraulische schoeppompen is meestal tussen **-20 ° C en 80 ° C **. Te hoge temperatuur kan de achteruitgang van hydraulische olie, verhoogde slijtage van pomplichaam en afdichtingen veroorzaken en zelfs lekkage. Te lage temperatuur kan de viscositeit van de olie verhogen, wat resulteert in moeilijkheid bij het starten van de pomp en verminderde efficiëntie.
Voor omstandigheden met een hogere temperatuur kan olie met hogere thermische stabiliteit worden gebruikt of kan een koelsysteem worden geïnstalleerd.
Hydraulische schoeppompen hebben een hoge vereisten voor de netheid van de olie. Onzuiverheden, lucht, vocht, enz. In de olie heeft direct invloed op de werkefficiëntie en de levensduur van de pomp. Oliebesmetting is een van de belangrijkste oorzaken van pompschade.
Het wordt aanbevolen om de netheid van de olie regelmatig te controleren en een filter te gebruiken om onzuiverheden in de olie te filteren.
Hydraulische schoeppompen zijn over het algemeen geschikt voor hydraulische systemen met middellange en lage druk. De ontwerp- en productiematerialen van de pomp bepalen de maximale werkdruk die het kan weerstaan. Gemeenschappelijke werkdruk varieert van 5 MPa tot 25 MPa. Voor hoge druktoepassingen moeten speciaal ontworpen hogedrukhydraulische pompen worden geselecteerd.
De druk in het hydraulische systeem mag de nominale druk van de pomp niet overschrijden, anders kan dit fouten veroorzaken zoals messlijtage en afdichtingsschade.
De stroomsnelheid van de hydraulische schoeppomp is direct gerelateerd aan de belasting. In toepassingen met grote belastingsveranderingen zijn de instelbare verplaatsingskenmerken van de schoeppomp bijzonder belangrijk. De verstelbare verplaatsingspomp kan de stroomsnelheid aanpassen volgens de belastingvraag, de bedrijfsefficiëntie van het systeem verbeteren en het energieverbruik verminderen.
Als de systeembelasting onstabiel is, kan een pomp met belastingfeedback en stroomregeling nodig zijn om zich aan te passen aan de wijzigingen.
Tijdens het opstarten en afsluiten vereisen de smeeromstandigheden van de hydraulische schoeppomp speciale aandacht. Zorg ervoor dat de pomp vol met olie is om droog lopen en schade aan interne onderdelen te voorkomen. Na het afsluiten moet de druk van het hydraulische systeem op tijd worden vrijgegeven om overmatige druk te voorkomen dat schade aan het pomplichaam veroorzaakt.
Om de soepele werking van de hydraulische schadepomp te waarborgen, moet onnodige trillingen worden verminderd in de werkomgeving, moet de stabiliteit van de oliestroom worden gehandhaafd en moet overmatig geluid worden vermeden. Voldoende schokabsorberende apparaten moeten worden geïnstalleerd in het hydraulische systeem, zoals de absorptie van de olietankschok, isolatie van pijpleiding, enz.
Onder werkomstandigheden op lange termijn, hoge ladingomstandigheden, kan de temperatuur van de hydraulische schadepomp stijgen en moeten effectieve koelmaatregelen, zoals oliekoelers of radiatoren, worden genomen om ervoor te zorgen dat de bedrijfstemperatuur van de pomp binnen een veilig bereik blijft.
Als een belangrijk onderdeel van het hydraulische systeem, hebben de prestatiekenmerken en werkomstandigheden van de hydraulische schadepomp een belangrijke invloed op de efficiëntie en stabiliteit van het gehele hydraulische systeem. Om de beste prestaties van de pomp te garanderen, is het noodzakelijk om geschikte olie, redelijke werkdruk en temperatuur te selecteren en de netheid en geluidsregeling van het systeem te waarborgen. Door goed onderhoud en een geschikte werkomgeving, kan de levensduur van de hydraulische schadepomp aanzienlijk worden verlengd en kunnen de algehele prestaties van het hydraulische systeem worden verbeterd.
