De stroming en drukstabiliteit van Hydraulische zuigerpompen zijn belangrijke indicatoren voor hun prestaties, die direct de bedrijfsefficiëntie en betrouwbaarheid van het hydraulische systeem beïnvloeden. Bij daadwerkelijk gebruik kan de stroom en druk echter worden beïnvloed door vele factoren, wat resulteert in schommelingen of instabiliteit. Het volgende is een gedetailleerde analyse:
Belangrijkste factoren voor stroming en drukstabiliteit
De stroom- en drukstabiliteit van hydraulische zuigerpompen hangt af van de volgende hoofdfactoren:
Pompontwerp- en productienauwkeurigheid
Ontwerpstructuur: zuigerpompen gebruiken meestal precisie-gemarkeerde zuigers, cilinders en distributieplaten. De bijpassende klaring van deze componenten heeft direct invloed op de lekkage- en stroomstabiliteit.
Het ontwerp van de distributieplaat heeft een aanzienlijke invloed op de stroompulsatie. Als het overgangsgebied van de distributieplaat niet soepel genoeg is, zal dit stroomschommelingen veroorzaken.
Productie -nauwkeurigheid:
Bewerkingen met een hoge precisie kan de interne lekkage en mechanische wrijving verminderen, waardoor de stabiliteit van stroom en druk wordt verbeterd.
Werkomstandigheden
Snelheid:
De stroom van de zuigerpomp is evenredig met zijn snelheid. Als de snelheid onstabiel is (bijvoorbeeld veroorzaakt door de aandrijfmotor of motor), zal dit stroomschommelingen veroorzaken.
Laad wijzigingen:
Wanneer de systeembelasting plotseling verandert, kan de pompdruk onmiddellijk fluctueren, vooral in constante drukvariabele pompen.
Temperatuur:
Temperatuurveranderingen beïnvloeden de viscositeit van de hydraulische olie, die op zijn beurt de stroom en drukuitgang van de pomp beïnvloedt.
Hydraulische oliekwaliteit
Viscositeit:
Als de viscositeit van de hydraulische olie te hoog of te laag is, heeft dit invloed op het afdichtings- en smeereffect van de pomp, wat resulteert in onstabiele stroom en druk.
Besmetting:
Deeltjesonzuiverheden in de hydraulische olie zullen de slijtage van de interne delen van de pomp versnellen, de lekkage verhogen en de stabiliteit verminderen.
Systeemaanpassing
Pijplijnontwerp:
Als de hydraulische pijpleiding smal is, te veel bochten heeft of niet is uitgerust met een bufferapparaat, kan dit drukschommelingen veroorzaken.
Reactie voor controleklep:
Onvoldoende dynamische responssnelheid van de regelklep kan de vertraging van de drukregeling veroorzaken, waardoor de stabiliteit wordt beïnvloed.
Manifestaties van onstabiele stroming en druk
Flowfluctuaties
Stroomschommelingen worden meestal gemanifesteerd als periodieke veranderingen in de uitgangsstroom, wat te wijten kan zijn aan de volgende redenen:
De multi-cilinderstructuur van de zuigerpomp veroorzaakt stroompulsatie.
Verhoogde interne lekkage zorgt ervoor dat de werkelijke stroom lager is dan de theoretische waarde.
De hydraulische olie bevat bubbels (cavitatiefenomeen), wat resulteert in een onstabiele stroming.
Drukschommelingen
Drukschommelingen kunnen verschijnen als drukpieken of drukval. Veel voorkomende oorzaken zijn:
Plotselinge veranderingen in belasting (zoals het starten of stoppen van de actuator).
Abnormale werking van de regelklep of ontlastklep.
Slijtage van interne delen van de pomp leidt tot verhoogde lekkage.
Methoden om de stroom- en drukstabiliteit te verbeteren
Om de stroom en drukstabiliteit van de hydraulische zuigerpomp te waarborgen, kan optimalisatie worden uitgevoerd vanuit de volgende aspecten:
Optimaliseer het ontwerp van de pomp
Verminder stroompulsatie:
Het verhogen van het aantal zuigers (zoals het veranderen van een driecilinderpomp naar een vijfcilinder- of zevencilinderpomp) kan de stroompulsatie effectief verminderen.
Installeer een accumulator of demper bij de uitlaat van de pomp om stroompulsatie te absorberen.
Verbeter het ontwerp van de klepplaat:
Gebruik een klepplaat met een glad overgangsgebied om stroomschommelingen te verminderen.
Verbeter de kwaliteit van hydraulische olie
Kies de juiste hydraulische olie:
Kies hydraulische olie met de juiste viscositeit volgens de bedrijfstemperatuur en druk.
Vervang de hydraulische olie regelmatig en gebruik hoogwaardige filters om verontreiniging te voorkomen.
Cavitatie voorkomen:
Zorg ervoor dat er geen bubbels in de hydraulische olie zijn en installeer indien nodig een uitlaatapparaat in de zuiglijn.
Optimaliseer systeemontwerp
Rationeel pijpleidingen regelen:
Verminder ellebogen en smalle onderdelen in de pijpleiding om drukverlies te verminderen.
Installeer bufferapparaten (zoals accumulatoren) in hogedrukpijpleidingen om drukschommelingen te absorberen.
Gebruik krachtige regelkleppen:
Kies proportionele kleppen of servomekven met snelle responssnelheid en hoge controle -nauwkeurigheid.
Voer regelmatig onderhoud uit
Controleer afdichtingen:
Controleer regelmatig de afdichting van zuigers, cilinders en distributieplaten en vervang versleten afdichtingen in de tijd.
Werkparameters van de pompkalibreren:
Kalibreer regelmatig de snelheid, stroom en druk van de pomp om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de systeemvereisten.
Bovendien is het ook erg belangrijk om het rechterpomptype (vaste of variabele pomp) te kiezen volgens het specifieke toepassingsscenario. Door uitgebreide maatregelen kunnen de prestaties en betrouwbaarheid van hydraulische zuigerpompen aanzienlijk worden verbeterd.
