Als het kernvermogenselement in het hydraulische systeem, de hydraulische zuigerpomp wordt veel gebruikt in technische machines, agrarische machines, mariene apparatuur en industriële automatisering. De operationele stabiliteit is direct gerelateerd aan de efficiëntie en veiligheid van het hele systeem. Om de langdurige stabiele werking van de hydraulische zuigerpomp te waarborgen, zijn dagelijks onderhoud en tijdige probleemoplossing essentieel.
In termen van dagelijks onderhoud moet aandacht worden besteed aan de selectie en het beheer van hydraulische olie. Hydraulische olie is niet alleen een medium voor het overbrengen van kracht, maar speelt ook een rol bij smering, koeling en roestpreventie. Daarom moet hydraulische olie met de juiste viscositeitskwaliteit en prestatiestandaard worden geselecteerd volgens de apparatuurhandleiding, en de netheid van de olie moet regelmatig worden gecontroleerd om te voorkomen dat onzuiverheden het systeem betreden en slijtage veroorzaken. Tegelijkertijd moet het oliefilter regelmatig worden vervangen om blokkering te voorkomen die de werkefficiëntie van de pomp beïnvloedt.
Het handhaven van de juiste bedrijfstemperatuur is de sleutel tot het verlengen van de levensduur van de hydraulische zuigerpomp. Overmatige olietemperatuur zal de oxidatie en verslechtering van de olie versnellen, het smeereffect verminderen en zelfs de veroudering van de afdichting veroorzaken; Hoewel een te lage temperatuur de olieviscositeit te hoog zal maken en de startbelasting van de pomp verhoogt. Daarom is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het hydraulische systeem een goede warmtedissipatiefunctie heeft en de werking in een koude omgeving voorverwarm.
Het is ook erg belangrijk om regelmatig te controleren of het pomplichaam abnormaal geluid, trillingen of lekkage heeft. Dit zijn vaak tekenen van vroege falen. Abnormale ruis kan bijvoorbeeld wijzen op luchtinlaat of interne slijtage, verhoogde trillingen kunnen worden veroorzaakt door lagerschade of onevenwichtige installatie, en externe olielekkage wordt meestal veroorzaakt door veroudering van de afdichtingsring of losse verbinding. Zodra dergelijke problemen zijn gevonden, moet de machine worden gestopt voor inspectie en behandeling op tijd.
In termen van probleemoplossing omvatten gemeenschappelijke hydraulische zuigerpompstoringen: onvoldoende uitgangsdruk, onstabiele stroming, oververhitting van het pomplichaam en abnormale ruis. Controleer voor het probleem van onvoldoende uitgangsdruk, eerst of het wordt veroorzaakt door olieverontreiniging, slechte oliezuiging of interne lekkage; onstabiele stroming kan verband houden met falen van variabel mechanisme of falen van het regelklep; Oververhitting van de pomplichaam vereist het controleren of het koelsysteem normaal is of dat er overmatige wrijving is; Wat betreft abnormale ruis, het is noodzakelijk om het item op item te controleren of de zuigpijplijn lekt, of de koppeling goed is uitgelijnd en of de onderdelen in de pomp beschadigd zijn.
Om de efficiëntie van de foutdiagnose te verbeteren, wordt het aanbevolen om operationele dossiers op te stellen, inclusief werkuren, onderhoudsomstandigheden, vervanging van onderdelen en andere informatie, die zullen helpen de wetten van foutoptreden te analyseren en potentiële problemen vooraf te waarschuwen. Tegelijkertijd moeten exploitanten professionele training krijgen en basisonderhoudskennis en noodhulpmogelijkheden beheersen.
Dagelijkse onderhoud en probleemoplossing van hydraulische zuigerpompen is een systematisch project. Alleen door wetenschappelijk management, gestandaardiseerde werking en regelmatig onderhoud kan de levensduur van de services effectief worden verlengd en wordt de efficiënte en stabiele werking van het hydraulische systeem gegarandeerd.
